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      不銹鋼除霧器

      發布日期:2018-09-13 14:16:33 訪問次數:257

      不銹鋼除霧器
        (1)316L除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離,在一定的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大,易于分離,當液滴粒徑小到一定程度時,除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小,表示除霧器除霧能力越強。 應用于濕法脫硫系統屋脊式除霧器,其除霧器臨界分離粒徑在20-30m。
        (2)除霧器臨界煙氣流速 在一定煙速范圍內,除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高,但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現,是由于產生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被氣流帶走,其原因大致是:
        ①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;
        ②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此,為達到一定的除霧效果,必須控制流速在一合適范圍:高速度不能超過臨界氣速;低速度要確保能達到所要求的低除霧效率。
        316L除霧器的主要設計參數:
        1)煙氣流速 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時流速高系統阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低,吸收塔斷面尺寸會加大,投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式,設計流速一般選定在3.5~5.5m/s之間。
        2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小,對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大,使得顆粒在通道中的流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集,因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成風機故障,導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結垢、堵塞,終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。

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